SKF持续开发产品和服务以增强客户竞争优势的能力通过两种方式实现，即投资于核心技术领域和专家，以及结合由此产生的知识以满足特定需求。

 

一、生命周期管理

 

越来越多的SKF研究项目的主要目标是提高客户应用程序的生命周期环境性能，这意味着考虑产品或制造过程的环境后果，无论这些后果在产品的生命周期中发生在何处。

 

为了支持这一积极发展并促进使用改进的环境性能技术，SKF最近开始了一项生命周期管理计划，其目的是不断提高对SKF产品和制造过程环境性能的了解，并通过调整日常业务方法和工具将这些知识付诸实践。

 

二、可持续性

 

100多年来，可持续性一直是SKF关注的焦点，自1907年我们开发出世界上第一个自动调心球轴承以来，SKF就意识到了通过减少摩擦使操作更顺畅的重要性，当摩擦减小时，使用的能量减少。

 

SKF坚信，保护自然环境实际上是有商业意义的，也是正确的做法，现在，当我们在商业上走过第二个世纪时，我们看到了一个更大的机会，也是一种责任，在环境可持续性的全球挑战中发挥至关重要的作用，2005年，我们创建了BeyondZero™ 有两个目标的概念，一是减少SKF运营产生的负面环境影响，二是通过创新和提供具有增强环境性能特征的新技术、产品和服务，增加SKF解决方案带来的积极环境影响。

 

通过将这些目标结合起来，SKF BeyondZero试图为应对地球面临的环境挑战做出总体积极贡献。

 

SKF致力于可持续发展和环境的另一个证明是SKF BeyondZero的新投资组合及其与SKF新气候战略相关的目标，以及与WWF在气候保护计划中的合作伙伴关系，迄今为止，SKF是唯一一家被气候保护计划接受的工业工程公司，该计划旨在以真实、可衡量的方式减少二氧化碳等温室气体排放，并由外部专家进行验证，SKF致力于在许多汽车和专业客户行业的设备和机器生命周期的各个阶段开发有助于实现这些目标的产品和解决方案。

 

在汉诺威博览会的SKF展台上展示了许多SKF BeyondZero组合产品和解决方案，一个值得注意的新产品是用于废水处理设施的曝气鼓风机系统的SKF驱动解决方案，该方案可将能耗降低40%，它具有节能的高速永磁电机、主动磁轴承（AMB）和集成的AMB控制系统，当用于350kW的鼓风机时，每年可节省500000 kWh，相当于减少375吨二氧化碳排放。

 

三、传感器与状态监测

 

为了满足客户减少安装成本和时间以及延长组件寿命的需求，SKF开发了高效利用无线技术的产品。

 

监测尽可能接近接触区域的操作条件为研究系统性能提供了更高的精度，除了温度、速度、旋转方向和振动外，还可以通过连接在轴承或外壳外部的传感器来监测负载，但SKF继续关注这一点，推出了开创性创新，以彻底改变轴承的状态监测。现在，各种技术的突破性发展使轴承能够在无需外部电源、传感器、电缆或数据采集电子设备的情况下连续地传达其运行状态。

 

四、摩擦学

 

由润滑剂和轴承钢之间的相互作用形成的反应层的化学成分和机械性能强烈影响轴承的性能，因此，了解反应层的组成和力学对SKF非常重要，了解、预测和控制工作条件有助于减少轴承摩擦和磨损，延长使用寿命。

 

SKF的新型长寿命球面滑动轴承和杆端采用独特的摩擦学系统，包括特殊的表面处理、润滑脂和密封，当与轴承的内部几何结构相结合时，这些轴承坚固耐用且节能。

 

SKF长寿命球面滑动轴承有助于降低拥有成本，减少环境影响，因为它们使用寿命更长，不需要重新润滑。一个直径为100 mm的单轴承每年可节省876 g润滑脂，配备六个这种类型和尺寸的轴承的拖拉机每年可节省多达5.2 kg的润滑脂，这意味着每年可节省7.7千克二氧化碳，计算基于润滑脂节省，不包括摩擦损失减少37%。该产品是SKF BeyondZero产品组合的一部分。

 

五、密封

 

SKF专注于开发新的弹性材料和优化的密封唇摩擦学，以提高密封功能，使用先进的密封建模。

 

新一代材料使用新型填料以提供低摩擦，密封内的磁性编码器与传感器相结合，可将信息传输至控制系统，通过将新的实验方法与先进的模拟相结合，人们对橡胶老化、橡胶摩擦和磨损有了新的见解。

 

SKF为流体动力、流体处理和动力传动应用提供机加工密封解决方案，SKF解决方案的一些特殊方面包括从设计阶段到批量生产，与客户建立合作伙伴关系，并根据客户的需求定制解决方案，同时使用特殊焊接技术快速制造直径达4000 mm及以上的密封件和组件，交货时间短，此外还有广泛的密封材料，包括经认证或符合广泛行业标准和法规（FDA、NSF、KTW、NORSOK、NACE等）的材料。